MMS Serie
Meteor Modular System
Die Baureihe der Hochleistungswickelmaschine MMS110 und MMS210 bietet dem Anwender dank modernster Maschinen- und Steuerungstechnik die vielfältigsten Einsatz- und Ausbaumöglichkeiten zu einem attraktive Preis/Leistungsverhältnis. Auf wahlweise 2 bis max. 16 Wickelspindeln können nahezu alle Spulentypen verarbeitet werden.
Datenangaben sind unverbindlich
Datenblatt
MMS 110
| Technische Daten | |
|---|---|
| Spindelzahl | Wahlweise 2 bis 9 |
| Spindelabstand | 55 oder 85mm |
| Drahtstärkenbereich Standard | bis 1,2mm |
| Drahtstärkenbereich Optional | über 1,2mm auf Anfrage |
| Wickelbreite | 150mm |
| über 150mm auf Anfrage | |
| Flugkreisdurchmesser | 50 oder 80mm |
| Verfahrgeschwindigkeit max. | 300mm/s |
| Wickelgeschwindigkeit | bis 26'000 1/min |
| Anschlusswerte und Abmessungen | |
|---|---|
| Speisespannung | 3 x 400V / 50-60 Hz |
| Stromaufnahme | 16A |
| Netzabsicherung, kundenseitig | 25A |
| Schutzart elektrische Installation | IP54 |
| Luftdruckanschluss | 5 - 7 bar |
| Luftverbrauch | Anwendungsabhängig |
| Maschinenabmasse BxLxH | ca. 1060 x 2375 x 1700 |
| Spindelhöhe ab Boden | 1100mm |
| Gewicht | ca. 1200kg |
MMS 210
| Technische Daten | |
|---|---|
| Spindelzahl | Wahlweise 6 bis 16 |
| Spindelabstand | 55 oder 85mm |
| Drahtstärkenbereich Standard | bis 1,2mm |
| Drahtstärkenbereich Optional | über 1,2mm auf Anfrage |
| Wickelbreite | 150mm |
| über 150mm auf Anfrage | |
| Flugkreisdurchmesser | 50 oder 80mm |
| Verfahrgeschwindigkeit max. | 300mm/s |
| Wickelgeschwindigkeit | bis 26'000 1/min |
| Anschlusswerte und Abmessungen | |
|---|---|
| Speisespannung | 3 x 400V / 50-60 Hz |
| Stromaufnahme | 25A |
| Netzabsicherung, kundenseitig | 40A |
| Schutzart elektrische Installation | IP54 |
| Luftdruckanschluss | 5 - 7 bar |
| Luftverbrauch | Anwendungsabhängig |
| Maschinenabmasse BxLxH | ca. 1060 x 2880 x 1700 |
| Spindelhöhe ab Boden | 1100mm |
| Gewicht | ca. 1500kg |
Ihre Vorteile
Die Meteor Modular Series – Ihr Nutzen
- Höchste Leistung mit Wickelgeschwindigkeiten bis zu 26'000 1/min in Kombination mit einem hochdynamischen Drahtführungssystem
- Externe Bestückung auf Ladeshuttle
- Zuverlässigkeit bei Mehrschichtbetrieb
- Effiziente Produktion von mittleren bis grossen Serien
Die MMS Baureihe überzeugt mit weiteren Argumenten
- CNC – Technologie
Die Steuerung basiert auf modernster CNC – Technologie aus dem Hause B&R, bei der mind. 4 Achsen auf einer vorgegebenen Bahnkurve verfahren werden. Um die dafür geforderte Geschwindigkeit in der Datenkommunikation unter den im CNC – Verbund eingebundenen Achsen garantieren zu können, wird die Datenkommunikation mit POWERLINK geführt. - Bedienung und Programmierung
Die Programmierung erfolgt mit dem bewährten METEOR – Programmiermodulen, wobei die Eingabe entweder mit dem CNC – Handrad und einer Teach-Funktion oder über Absolutwerte erfolgen kann. Anweisungen an die Bedienperson können im Klartext und in beliebiger Länge abgespeichert werden. - Stabiler Aufbau
Das geschweisste Maschinengestell mit integriertem Elektroschrank dient einerseits der Abstützung des Drahtführungssystems, als auch der Aufnahme des Wickelmoduls. Das Spindelgehäuse aus Grauguss garantiert einen vibrationsarmen Lauf der Wickelspindeln und eine optimale Umsetzung der Leistung des Wickelmotors. - Drahtführungssystem
Der sehr stabile Aufbau vom Drahtführungssystem garantiert höchste Präzision in der Drahtführung. - Flexible Ausbaubarkeit
Der modular konzipierte Wickelautomat erlaubt eine vielfältige Ausbaubarkeit, u.a. auch in automatisierten Produktionslinien. Die Investition in eine MMS ist somit auch langfristig orientiert, da sie auch zukünftigen auch zukünftige Anforderungen erfüllt.
Die MMS Series kann durch eine Reihe von Zusatzgeräten flexibel erweitert werden
- Spulenspezifische Wickelwerkzeuge
- Verschiedene Ausbaustufen vom Drahtführungssystem
- Schneid- und Scherensysteme zum Trennen vom Draht
- Gegenlager
- Abisoliervorrichtung
- Verschiedenen Parkiersysteme
- Verschiedene mechanische und elektronische Drahtzugreglersysteme
- Automatisches Be-, bzw. Entladen der Spulen